При строительстве административного здания в Нью-Йорке применяли двутавровые профили, изготовленные из двух гнутых швеллеров толщиной от 1,6 до 3,5 мм, соединённые заклёпками.
В то время гнутые профили изготавливали малопроизводительным способом – штамповкой на прессах. В условиях последующего быстрого развития промышленности и строительства производство гнутых профилей методом штамповки не в состоянии было обеспечивать возрастающую в них потребность. Поэтому в начале ХХ века штамповку сменил более производительный метод производства – профилирование на специальных агрегатах, которое отличалось от штамповки значительно более высокой производительностью и обеспечивало лучшее качество и более низкую себестоимость профилей.
В промышленно развитых странах гнутые профили широко применяются в различных отраслях промышленности. Производство гнутых профилей на профилегибочных агрегатах было начато:
Страна | Год начала производства |
США |
1910 |
Великобритания |
1925 .. 1932 |
Германия |
1925 .. 1932 |
Франция |
1925 .. 1932 |
Чехословакия |
1925 .. 1932 |
Япония |
1958 |
Несмотря на то, что Япония наладила производство гнутых профилей позже других капиталистических стран, к 1980 году она по уровню его развития намного опередила другие страны. По объёму производства, составляющему к тому году 1,5 млн. тн в год, уровню технологии и масштабам применения Япония занимала после США второе место среди капиталистических стран. Во Франции в 1971 году было произведено 307 тыс.тн гнутых профилей; в 1975 году их производилось уже 425 тыс.тн. Средние темпы прироста составляли 7,7% в год.
В США к 1980 году производством гнутых профилей занималось свыше 160 фирм различных отраслей промышленности.
В Советском Союзе производство гнутых профилей методом профилирования начало развиваться с 1935 года, когда профилегибочные агрегаты полупромышленного типа были установлены на автомобильных заводах в городах Горький и Москва, а также на велозаводе в городе Харьков.
В 1959 году был введён в строй первый в стране цех гнутых профилей. Была пущена в строй первая очередь цеха в составе двух профилегибочных агрегатов, обеспечивающих производство гнутых профилей из заготовки толщиной 1,0…7,0 мм и шириной 80…1500 мм. В 1968 году была завершена реконструкция цеха, в котором был установлен третий профилегибочный агрегат, обеспечивающий производство профилей из заготовки толщиной 1,0…4,0 мм и шириной 50…300 мм.
Технический уровень оборудования профилегибочных агрегатов по механизации, автоматизации и скорости профилирования был для того времени образцом технического совершенства. Установленные на агрегатах загрузочные и разматывающие устройства, правильные машины, ножницы для обрезки концов рулонов, летучие ножницы, механизмы сбрасывания немерных концов рулонов, обеспечивали надёжную работу на высоких скоростях профилирования, более чем в два раза превышающих скорости профилирования лучших зарубежных агрегатов.
В 1972 году вступил в строй цех гнутых профилей на Череповецком металлургическом заводе, где были установлены агрегаты, обеспечивающие получение профилей из заготовки толщиной 0,6-0.8 мм и шириной 30-600 мм. В 1976 году в линии одного агрегата была смонтирована установка для сварки замкнутых профилей токами высокой частоты. В 1977 году был введён в эксплуатацию агрегат для перфорирования рулонных заготовок в диапазоне 1,0-4,0х50-500 мм с последующим профилированием их на профилегибочных агрегатах.
На Магнитогорском металлургическом комбинате с 1974 года работает цех гнутых профилей в составе четырёх агрегатов, обеспечивающих получение профилей из заготовки толщиной 0,5-0,8 мм и шириной 50-1650 мм. Впервые в мире на уникальном специализированном агрегате, установленном на комбинате, освоено промышленное производство профилей высокой жёсткости с периодически повторяющимися гофрами.
Мощности отечественных профилегибочных, работающих на машиностроительных и строительных предприятиях к 1980 году, весьма незначительна по сравнению с действующими в металлургии. Всего на предприятиях министерств и ведомств было установлено около 90 профилегибочных агрегатов, на которых изготавливалось более 350 типоразмеров гнутых профилей.
Народное хозяйство России в результате организации в металлургии промышленного производства гнутых профилей проката получило экономический эффект свыше 200 млн. руб., при этом экономия металла составила около 1,7 млн.тн.
www.arkada.ru